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无缝方矩管退火的过程的十个步骤

发布时间:2021-04-30

无缝方矩管的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度,经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的,是为了消除组织缺陷,改善组织使成分均匀化以及细化晶粒,提高钢的力学性能,减少残余应力。同时可提高无缝方矩管的塑性和韧性,改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力,又为后续工序作好准备,故退火是属于半成品热处理。无缝方矩管退火的过程可以分为以下十个步骤:

  (一)无缝方矩管在进行退火前,要检查退火系统是否运行正常,发现异常现象及时汇报给有关负责人;

  (二)选择当前应该退火的无缝方矩管,指挥天车工将其放到上料台架上;

  (三)按顺序摆放应退火的钢管至进料辊道上,每排料按规定支数一头齐摆放;

  (四)入炉料单列摆放整齐,弯度较大的管材不准进炉,进炉内出现挤、撞炉墙挡弯管卡、别在辊子中间或炉内时,必须用撬棍等专用工具进行处理;

  (五)严格执行生产工艺要求,启动进炉辊道电机,无缝方矩管要匀速进入退火炉。根据退火钢管规格,严格控制好炉内温度,适量调节鼓风机的供风量,还应调整好辊子的转动速度,确保达到工艺要求;

  (六)管材经退火炉出料辊道至挡板时,启动推料装置 ,将整批次钢管完全推离出料辊道;

  (七)在无缝方矩管经过下料台架出现不到位现象时,用工具将其就位,并保持一定安全距离;

  (八)退完火出炉后的管材,应在料架上稍作停留降温,然后再拨入下料筐内;

  (九)指挥天车工吊把退完火的无缝方矩管吊到一定位置;

  (十)必须佩戴煤气检测仪器,以便随时观察周围煤气浓度,防止煤气泄漏等现象的发生。

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